沸騰制粒機的工作原理

　　

　　物料粉末粒子，在原料容器中呈環形流化狀態，受到經過凈化的熱空氣預熱和混臺，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子在粘合劑的作用下聚集成團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。

　　

　　沸騰制粒機產品特點：

　　

　　進風口、加熱部分及流化室自的溫度皆可在觸摸屏顯示調整，確保溫度準確，保證物料質量。

　　

　　料斗為可翻轉式，減少勞動力的同時增加設備的使月壽命。

　　

　　補集室分兩室，氣缸的設計也更合理，料袋分別工作，無需關閉風機，延長風機使用壽命。

　　

　　設備設置自動泄壓口，使用更加安全可靠。

　　

　　具有在線取樣功能，無需停機，可隨時回收生產。

　　

　　車機為一體結構，無需接地線，便可清除靜電。

　　

　　沸騰制粒機將制粒用粉狀物料投入流化床（即原料容器）。熱風流在引風機的負壓抽吸下,經初中效過濾器過濾后，由表冷器除濕后被加熱器加熱，再經過濾器過濾達到潔凈級別要求后，由進風閥調節風量后，經進風道從氣流分布板進入流化床中。熱氣流將制粒室中的藥粉（如中藥材粉、浸膏粉等）鼓動懸浮成流化狀態（亦稱“沸騰”狀態），在流化床中干燥。此時液態物料（如中藥流浸膏或粘合劑、包衣液等）由輸送管道送入噴嘴，再由壓縮空氣將液態物料霧化成細小液滴噴灑在流化床中使沸騰態的粉末濕潤，粉末間相互架橋聚集長大成粒。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰制粒機頂部排風管排出。