沸騰制粒機已經被應用于許多行業，而且在有許多廠家在生產，價格會因為工藝等原因而有所不同，由此可見其優勢非常大，不過比較關鍵的問題是磨粒磨損的問題，這影響了工作的進度，必須找出其中原因。

　　沸騰制粒機磨粒磨損原因的探討：
　　1、環模與壓輥之間的間隙。
　　環模與壓輥之間的間隙過小，會加快環模與壓輥表面的磨損，特別是在制粒機啟動和停止時的空運轉期間，這種磨損作用更加強烈。考慮到環模、壓輥表面的圓度誤差及工作面與安裝面之間的同軸度誤差等因素，環模與壓輥之間的間隙一般取0．2～0．4mm為宜，壓制小直徑顆粒飼料或使用新環模時取小值。
　　2、原料含雜情況。
　　物料中含砂及鐵雜質過多，會加快壓模的磨損，所以，原料清雜工作十分重要。目前，大多數飼料廠對清除原料中鐵雜質較為重視，因鐵質物質對壓模、壓輥乃至設備會造成強烈的破壞。
　　3、撒料器安裝角度。
　　撒料器安裝角度不正確，會導致環模與壓輥間的物料分布不均勻。因此，進入擠壓時，環模與壓輥的擠壓應力和摩擦力沿軸向出現非均勻現象，終導致環模與壓輥磨損呈不均勻分布。
　　4、原料粒度。
　　這種沸騰制粒機的原料粉碎細度要適中均勻，因為原料粉碎細度決定著飼料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于進行調質與顆粒成形。原料粒度過粗，會增加壓模的磨損，并造成生產率下降，能耗增大。
　　在制藥行業中，設備的生產效益對制藥工藝有很大的影響，因此，沸騰制粒機生產企業應該認清制約因素，再生產時就注意避免，此外，制藥企業也應正確操作，盡可能地減少物料浪費，擴大沸騰制粒機的生產效益。