干懸浮劑DF的加工工藝與特點：

分類：劑型研究 | 標簽： 干懸浮劑 造粒 噴霧 助劑 工藝

干懸浮劑，英文名DF(Dry Flowable)，水分散粒劑英文名WDG（Water Dispersible Granules）,干懸浮劑和水分散粒劑實質上是一回事，差別在于干懸浮劑是做成水懸浮劑后采用噴霧造粒的方式所得，所以外觀上一般為圓球狀，而水分散粒劑主流為干法工藝，目前較常見的為擠壓造粒和硫化床造粒

1、干懸浮劑定義：

干懸浮劑是農藥劑型之一，它是由水懸浮劑脫水而成，顧名思義—干懸浮劑（英文代碼DF）。近年來農業部農藥檢定所將干懸浮劑跟水分散性粒劑合為一起，統稱為水分散性粒劑（英文代碼ＷＤＧ）。其實也就是加工方法差別，ＤＦ是濕法粉碎、造粒，WDG是干法粉碎、造粒。

2、干懸浮劑的制造工藝：

原藥+助劑+填料+水—配料—均質—粗磨—細磨—壓力噴霧干燥—檢測—包裝

就是將原藥、助劑、填料、水加入到配料槽中，攪拌均勻，然后用高速剪切機進行粗粉碎，再進入兩級砂磨機細磨，磨細后加入成粒助劑后進入壓力噴霧干燥塔干燥、造粒，檢測噴霧干燥塔底部出的成品，合格后進入儲存槽，待包裝后可以出廠銷售。

3.干懸浮劑DF（中）與 擠壓造粒WDG（左）、流化床造粒的WDG（右）崩解試驗比對

4、干懸浮劑的特點：

優點 ：

A、稀釋后自然微粒細度可達1-5微米，明顯好于干法的10-40微米。細度的明顯提高，將表現在懸浮率、分散性和藥效的提高。

1、在水中能快速崩解，分散性和懸浮性好。2、藥液顆粒細微，能均科附著在作物表面，形成致密的保護膜，輔以良好的粘附劑，可增加粘附性能，耐雨水沖刷。3、藥液顆鑿大小比例分配合理，既能保證藥劑的*性和持效性，又有保護藥劑與作物表面能充分*接觸，有效成分均勻一致地發揮作用，葉片每處用藥能更均勻，保證更長的持效期，提高藥效。4、安全性好，不易產生藥害，即使在花期也可使用。

B、生產車間環境大大改善，濕法粉碎、干燥、造粒基本沒有粉塵危害，從根本上改變了干法粉碎、造粒、干燥工藝“產品好看，車間沒法看"的局面。

C、由于濕法工藝物料在管道中輸送，可以實現連續生產，進而可達到自動控制，裝備水平可以大大提高。

D、干燥過程由于是噴霧干燥，不經過擠壓，水分在很短時間迅速蒸發，顆粒蓬松，因而對助劑的加入數量和質量要求降低，可以節約助劑成本。

缺點：

A、設備投資相對偏高；

B、濕法工藝需要脫出的水量明顯大于干法工藝，因此能耗偏高

干懸浮劑基本工藝是先做水懸浮，再噴霧干燥，國外廠家能將水懸浮的粒徑做到1um以下，但就這一項，國內的廠家就做不到，所以做出來的干懸浮劑崩解非常快，懸浮率之高，能達到懸浮劑的標準，而且由于粒徑很細，在葉片表面附著能力很強，耐雨水沖刷，因此持效期上能與懸浮劑相媲美，比一般的可濕粉、水分散的持效期要長。

干懸浮劑投資成本太高的方法。制作一個噴霧塔就得上百萬的資金了。

5.干懸浮劑DF國內外的研究狀況：

國外：在一些西方發達國家，干懸浮劑已發展得較為成熟。

國內：也有部分技術專家已經開始開展這方面的技術工作，并取得了一些關鍵品種的突破性進展，并取得了核心工藝技術參數！