工作原理

　　粉狀物料投入料斗密閉容器內，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發，粉末不斷凝固，引過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。以固體制劑水分含量和崩解時間為考察指標，對結果進行t檢驗。固體制劑干燥時，沸騰干燥法與傳統干燥方法具有顯著差異。
 

　　沸騰制粒機在制藥行業的應用為提高生產效率發揮了重要作用，主要用于制備顆粒劑、膠囊劑等固體制劑。與傳統的制粒方法相比，沸騰制粒具有以下優點：

　　1、高生產效率：將物料在高溫、高壓的狀態下進行沸騰，使物料迅速粘合成顆粒。這種方法大大提高了制粒速度，從而提高了生產效率。同時可以實現連續生產，進一步提高了生產效率。

　　2、證產品質量：沸騰制粒過程中，物料在高溫、高壓的狀態下進行沸騰，使得物料之間的粘合更加緊密，顆粒形狀更加規整，有利于提高產品的內在質量和外觀質量。此外，沸騰制粒過程中，物料與粘合劑的接觸面積增大，有利于提高產品的粘合力，從而提高產品的穩定性。

　　3、約能源：沸騰制粒過程中，物料在高溫、高壓的狀態下進行沸騰，使得物料之間的粘合更加緊密，從而減少了粘合劑的使用量。這不僅降低了生產成本，還有利于環境保護。

　　4、少環境污染：沸騰制粒過程中，物料在高溫、高壓的狀態下進行沸騰，使得物料之間的粘合更加緊密，從而減少了粉塵的產生。此外，沸騰制粒過程中，物料與粘合劑的接觸面積增大，有利于提高產品的粘合力，從而減少了粘合劑的使用量。這有助于減少環境污染。

　　5、低勞動強度：沸騰制粒過程中，物料在高溫、高壓的狀態下進行沸騰，使得物料之間的粘合更加緊密，從而減少了人工操作的環節。這有助于降低勞動強度，提高生產效率。