制藥包衣機產(chǎn)品特點：

　　整個工藝操作過程由微機處理可編程序系統(tǒng)控制，亦可手動控制。控制系統(tǒng)具備應(yīng)用程序、多種運行狀態(tài)選擇、驅(qū)動控制、多種顯示等功能。

　　對有機薄膜包衣過程中的有機溶劑，有防爆措施。密閉操作，無粉塵飛揚和噴液飛濺。

　　薄膜包衣能連續(xù)并同時進(jìn)行噴灑包衣介質(zhì)、干燥、排風(fēng)，只需1-2小時就可完成全部包衣工序，糖衣包衣只需四到五小時即可完成。配有自動進(jìn)出料裝置，可自動將片芯加入滾筒內(nèi)或自動出料。

　　制藥包衣機進(jìn)行包衣的工藝流程：

　　物料加入流化床的料斗內(nèi)，通過在料斗內(nèi)增設(shè)一個上下兩端開口的隔圈以及與之對應(yīng)的具有不同開孔率的篩板，以控制物料運動形成有序的流化狀態(tài)。噴液通過安裝于篩板中心的氣動噴嘴加入到系統(tǒng)中，其方向與物料運動方向相同。隔圈與篩板之間有一定的間距，以保證物料能順暢地從隔圈外流向隔圈內(nèi)，形成循環(huán)往復(fù)的流動狀態(tài)。被包的顆粒經(jīng)過隔圈，在擴(kuò)展室開始減速。當(dāng)顆粒上升到擴(kuò)展室時，多余的介質(zhì)被蒸發(fā)掉，當(dāng)氣流速度無法推動顆粒運動時，顆粒重新回落到隔圈與料斗之間的間隙內(nèi)，此處的氣流量只要能使得顆粒向下運動，且保持失重的懸浮狀態(tài)就夠了。顆粒從隔圈與料斗壁之間的區(qū)域內(nèi)水平地運動到包衣區(qū)域內(nèi)，形成一個運動循環(huán)，這是通過正確地調(diào)節(jié)隔圈底部與篩板之間的間隙來實現(xiàn)的，顆粒在幾秒鐘內(nèi)通過包衣區(qū)域，完成一個運動循環(huán)。噴入的包衣液與丸芯接觸后，在干燥空氣的熱力作用下，包衣液中的水分蒸發(fā)，丸芯被噴涂，終得到符合標(biāo)準(zhǔn)的包衣丸。