流化制粒包衣機(jī)不僅功能強(qiáng)大，在操作上也非常便捷

　　1、準(zhǔn)備工作

　　（1）檢查空氣壓縮機(jī)是否加入到位的潤(rùn)滑油，貯氣罐內(nèi)是否有冷卻水，并排盡。

　　（2）檢查油霧器內(nèi)是否有油，并加注到位（食用植物油）。

　　（3）檢查蠕動(dòng)泵進(jìn)料管內(nèi)是否加入液料。

　　（4）接通控制柜電源。

　　（5）接通空壓機(jī)電源，并啟動(dòng)，調(diào)節(jié)輸出壓力至0.45Mpa。

　　（6）檢查電流表．電壓表指示是否良好。

　　（7）將儀表開關(guān)合上，檢查溫度儀表是否正確，并設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度。

　　（8）霧化器調(diào)整

　　將噴槍取出，啟動(dòng)輸液泵。

　　手動(dòng)調(diào)節(jié)霧化壓力至0.5~1.5MPa（視包衣粘度和噴液速度而定），后合上噴漿，調(diào)節(jié)壓縮氣壓，泵速和霧化器前的調(diào)節(jié)帽至霧化良好。

　　2、包衣

　　（2）將噴槍裝入到位，擰緊鎖帽。

　　（2）將物料放入料斗之后與中筒體密封。

　　（3）風(fēng)機(jī)變頻

　　（4）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

　　（5）逐步微調(diào)變頻，直至物料拋至中筒體視鏡處鎖即可。

　　為了避免錯(cuò)誤的操作導(dǎo)致不必要的隱患，我們?cè)诓僮鬟^程中也要注意以下幾方面：

　　1、操作人員填料時(shí)，一定要看好，料中不要進(jìn)雜物，掌握好溫度。

　　2、如果一開機(jī)時(shí)，制粒包衣機(jī)料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機(jī)。

　　3、水溫一般應(yīng)在50-60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機(jī)時(shí)一般加一半熱水，如沒有條件，切粒時(shí)可用人向切粒機(jī)內(nèi)輸送一段時(shí)間，等水溫升高后再讓其自動(dòng)切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持溫度。

　　4、制粒包衣機(jī)切粒時(shí)一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機(jī)。如排氣孔向外爭(zhēng)劇冒料，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，此時(shí)須速停機(jī)更換網(wǎng)片。