在上一篇，小編為大家介紹了閃蒸干燥機的常見故障中，關于上料和粉碎系統的常見故障，下面為大家介紹一些收料系統和主機的常見故障。

　　一、收料系統：

　　1、出料不暢：由于輕細物料較強的附著性能，因此在旋風下錐體出料時可能引起不流暢現象，這時必須輕輕敲打錐體，使附著在管壁的物料在受到振動后下落，為確保旋風錐體在敲打時不變形，可以在錐體上添置加強圈或振打鐵條。

　　2、跑料：閃蒸機組在通常情況下，大部分的干品應該在收集式旋風分離器中卸料，如在二級旋風或脈沖布袋除塵器中積料太多，即收集式旋風分離器的密封或操作存在問題，經脈沖布袋除塵器收塵后的廢氣含固量應控制在2%以下，當排空廢氣中含固形物太多，則必須檢查除塵器是否存在泄氣現象。

　　原因：

　　a、旋風分離器在卸料時二道抽板同時打開漏風，瞬間會將旋風及管道內的粉碎物倒流，增加二級旋風及脈沖布袋除塵器的工作壓力，根據操作規程操作即可排除。

　　b、粉料細度小于濾袋目數，當物料細度小于200目時，一般的珍珠尼濾袋除塵效果會受影響。且濾袋在正常使用工作一年后建議作定時更換，以達到好的效果。若物料過細，最好采用覆膜濾袋。

　　c、濾袋破損或扎口滑落，在發現這中問題時，應及時更換濾袋，扎緊袋口，以便設備正常使用，達到好的效果。

　　d、花板與文氏管密封性差(螺絲松動或膠質墊圈老化)，應固定螺絲，更換墊圈。

　　e、出風溫度過高(150℃以上)引起濾袋硬化變形，影響濾袋效果。應及時調節設備溫度控制。

　　f、建議增設水浴除塵，確保收塵及環保效果。

　　二、主機揚塵和噴粉：

　　閃蒸干燥機組在正常運行時，管內為負壓操作，即引風機的風壓、風量應大于鼓風機，當主機出現揚塵現象時應細致檢查以下系統是否出現故障。

　　1、 加料過量，粉碎室積料太多，造成半干物料不能順利通過分級器，應適當減少加料量。

　　2、 旋風分離器及脈沖布袋除塵器出料不及時，造成嚴重積料，致使設備工作壓力過大，引風風壓不夠，此時，應立即采取卸料措施，確保引風效果。

　　3、 脈沖布袋除塵器脈沖儀不工作，引起濾袋堵料，并造成系統正壓，這時必須立即檢查并啟動脈沖控制儀，使濾袋通風。